對于電動機產(chǎn)品，很多電機廠家遇到一個共性問題，即有繞組鐵芯浸烘工序完成后，出現(xiàn)引接線變硬，導致后期接線困難問題。

        出現(xiàn)該問題，首先與繞組的絕緣處理工藝有關(guān)，這類繞組都是按照先焊接引接線再進行浸烘的工藝。這種工藝，有效規(guī)避了引接線與繞組本線焊接過程中的絕緣處理問題，同時能保證繞組端部的綁扎效果，但如何能做到引線不變硬，成為困擾該工藝的技術(shù)難點。

        從引線變硬的原因分析，一種是由于引線絕緣耐腐蝕性能不符合要求所致，這個問題可以由引線制造廠家解決；另一個原因，就是絕緣漆進入電纜線芯內(nèi)，特別是采用真空壓力浸漆工藝，絕緣漆的滲入程度更為嚴重，烘干工序完成后，對于較大直徑的引接線，幾乎無法進行任何的彎曲，由此導致的最直接問題就是接線困難。

        為此，應運而生了一種特殊膠帶，在引線與本線焊接完成后，采用該膠帶在焊接位置進行纏繞，該膠帶的優(yōu)勢在于與本線的粘結(jié)性及與電纜絕緣層的相溶性，基本解決了絕緣漆的滲入問題，引接線變硬的問題也就迎刃而解。

        硅橡膠電機引接線

        硅橡膠電機引接線，硅橡膠電纜，適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下固定敷設(shè)用動力傳輸線或移動電器用連接電纜，產(chǎn)品具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性，電纜結(jié)構(gòu)柔軟，輻射方便，高溫（高寒）環(huán)境下電氣性能穩(wěn)定，抗老化性能突出，使用壽命長，廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業(yè)。

        普通電纜和輻照電纜區(qū)別

        質(zhì)量好的輻照交聯(lián)電纜與其他類型材質(zhì)的電纜相比具有優(yōu)異的機械物理性能，并且耐環(huán)境應力開裂性能好，其具有的優(yōu)良耐磨性與其他類型材料相比更能承受集中的機械應力。輻照交聯(lián)電纜還耐各種類型的化學溶劑能夠在周圍各種腐蝕性的媒介中相對穩(wěn)定。

        輻照交聯(lián)電纜與普通電纜相比重量要輕許多，不僅便于安裝運輸降低安裝人員的勞動強度而且還能減少輻照交聯(lián)電纜的運輸費用，同時其在施工安裝過程中還能利用較大的管徑進行穿更多的電線，從而可以降低建筑安裝的總體成本。

        輻照交聯(lián)電纜具有較強的耐熱性，在工作過程中其最高額定溫度能夠達到較高的溫度，同時如輻照交聯(lián)電纜發(fā)生燃燒狀況時并不會釋放出腐蝕性以及有毒氣體，對空氣以及環(huán)境不會產(chǎn)生二次危害并且符合現(xiàn)代消防安全要求。而且其還具有良好的電氣性能在使用時不易受到溫度的變化而產(chǎn)生影響，在現(xiàn)代社會生活各領(lǐng)域場所作為一種環(huán)保安全性高的新型電纜產(chǎn)品進行使用。

氫氧焰電機漆包線焊接機

        氫氧焰焊接機對電機引接線焊接牢靠，無虛焊，焊點光滑飽滿，焊接速度快。替代氧乙炔等氣瓶，安全高效節(jié)能環(huán)保。

        氫氧焰火焰集中，不發(fā)散，熱輻射小，不會對鄰近的引接線產(chǎn)生熱輻射；按需制造，不貯存氣體，不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題；在焊接作業(yè)中可免除去漆皮工序，無須去漆直接焊接。在使用過程中氫氧氣體的產(chǎn)生僅需水和少量的電，燃燒后也只生成水，沒有廢氣產(chǎn)生，安全環(huán)保可循環(huán)。

        提供定制化供氣方案，專業(yè)生產(chǎn)各型號氫氧焰焊接設(shè)備。