采用簡(jiǎn)單的機(jī)械連接的電機(jī)繞組連接和引出線表面極易氧化。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，易造成繞組連接處發(fā)熱燒毀。因此，對(duì)于大型電機(jī)和防爆電機(jī)等的繞組連接線和引出線務(wù)必采用焊接。對(duì)于定子，三相引出線應(yīng)選在靠近出線盒部位，使引出線長(zhǎng)度最短。高壓電動(dòng)機(jī)不允許采用兩個(gè)相鄰線圈的引線作為三相引出線端。對(duì)于6極以上電動(dòng)機(jī)的并聯(lián)支路數(shù)超過(guò)極對(duì)數(shù)時(shí)，應(yīng)將所有引出線連成一個(gè)圈環(huán)后并接，引出線個(gè)數(shù)應(yīng)按要求而定。引出線的標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，長(zhǎng)短一致，絕緣等級(jí)符合要求，符號(hào)應(yīng)清楚醒目，引出線截面積根據(jù)電流要求選擇。轉(zhuǎn)子的三相引出線焊接及兩極繞組的引出線焊接應(yīng)呈120度圓周均勻布置。線圈連接和焊接前應(yīng)將連接線線頭清理干凈，接頭處的表面絕緣及氧化物可用專用工具除去，對(duì)于線徑較小的漆包線，可用砂布打磨或化學(xué)劑清理；對(duì)于采用軟纖焊的硬繞組，其絕緣層去除困難，因此引線部位必須先進(jìn)行塘錫處理。

引接線直徑在Φ1.35mm及以下，有兩根以下并繞及引出線截面積在8平方毫米及以下者，可采用圖1（a）或（b）所示的兩根并繞或四根并繞的方式進(jìn)行。

引接線直徑在Φ1.5mm及以下，有四根及以下并繞及引出線截面積在16平方毫米及以下者，可采用對(duì)繞接法連接。

引接線直接在Φ1.5mm以上并四根以上并繞，及引出線截面積在16平方毫米以上，可采用圖2所示的輔助綁扎接法方式。當(dāng)引接線截面積大于25平方毫米時(shí)，要分兩股綁扎連接。

扁鋼錢的連接可采用并頭套連接。繞線型轉(zhuǎn)子銅條繞組，待上、下線圈穿入后，套上并頭套（并頭套長(zhǎng)度應(yīng)在20mm-25mm之間），然后將其線頭焊接在一起。對(duì)于定子硬繞組的扁線經(jīng)塘錫后，套上用0.3mm的鍍錫銅片加工成的并頭套，將其線頭接在一起，其連接方式如圖3。接線鼻距引出線絕緣套約5mm-10mm，如圖4。

接頭并連接好后，便可焊接。焊接應(yīng)嚴(yán)密、表面光潔，連接面不應(yīng)小于導(dǎo)線截面積，并頭套及接線鼻的規(guī)格應(yīng)符合要求。并頭套的開(kāi)口或進(jìn)錫孔應(yīng)朝上，下層端線的彎曲應(yīng)朝下。帶風(fēng)葉的轉(zhuǎn)子并頭套應(yīng)焊接牢固，風(fēng)葉平整均布。繞組連接線和引出線焊接后，包扎絕緣，按絕緣規(guī)范選擇絕緣材料和厚度。包扎絕緣前，要嚴(yán)格檢查絕緣材料質(zhì)量，包扎應(yīng)緊密無(wú)空隙，轉(zhuǎn)子并頭套絕緣應(yīng)包扎整齊，方向一致。包扎絕緣的場(chǎng)所要清潔，通風(fēng)并配備防塵裝置以防止絕緣受污染。

沃克能源氫氧漆包線焊接設(shè)備工作原理
   利用水電解成氫氣和氧氣，氫氣為燃料，氧氣助燃，點(diǎn)火生成氫氧焰，利用其高溫度、高能量、火力集中的特點(diǎn)把電機(jī)需焊部位進(jìn)行瞬間對(duì)焊或熔焊成球，焊點(diǎn)結(jié)實(shí)美觀，虛焊、無(wú)黑煙廢氣產(chǎn)生。